Die BEGO-Modellguss-Technik | Laserschweißen: Vorteile des Laserschweißens, Tipps

Laserschweissen mit LaserStar

Als eine in der Zahntechnik gebräuchlichen Verbindungstechniken, hat sich in den letzten Jahren neben dem Löten und Kleben das Laserschweißen von Werkstücken durchgesetzt. Vorteil dieser Technik ist, dass die Werkstücke direkt, ohne Zugabe von Fremdmaterial (Lot) formschlüssig miteinander verbunden werden können. Für den Zahntechniker bedeutet dieses, dass er hochfeste und biokompatible Metallverbindungen erstellen kann.

Vorteile des Laserschweißens:

Erhebliche Zeitersparnis
Leichte Handhabung
Hohe Festigkeit der Schweißnaht
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Punktgenaues Arbeiten
Kein Farbunterschied zum Originalmaterial
Kein Herauspolieren von Lot
Verbindungen in unmittelbarer Nähe von Kunststoffen oder Keramikverblendungen möglich
Passungskontrolle auf dem Meistermodell gegeben
Verzicht auf:
- Lot
- Löteinbettmasse und Lötmodell
- Flussmittel und Hitzeschutzpaste
- Anfertigung von Vorwällen
- Entfernen von Sätteln oder Verblendungen zum Laserschweißen

Laser bedeutet: Light amplification by stimulated emission of radiation.

Alle BEGO-Modellguss-Legierungen sind auf ihre Laser-Anwendung hin getestet. Die Legierungen WIRONIUM® plus und Wironit® LA wurden speziell für das Laserschweißen optimiert.

Eine ausführliche zahntechnische Einweisung, zu der auch die Parametereinstellung der wichtigen Indikationen gehört, erleichtert den Einstieg in die Laserschweißtechnik erheblich. Die gesetzlich vorgeschriebene Ausbildung zum Laserschutzbeauftragten gehört ebenfalls dazu.

Bei Schweißungen beachten:

Gute Argon-Umspülung der Schweißnaht – ca. 1 cm Abstand
Verfärbte Schweißpunkte sind Indiz für zu hohe Energie-Kombination oder ungenügende Argon-Umspülung
Rissbildung im Schweißpunkt deutet auf eine zu hohe Energie- bzw. Einwirkzeit des Laserstrahles hin
Bei Modellguss-Reparaturen Bruchstellen großzügig heraustrennen und zu ersetzende Teile gegebenenfalls neu modellieren
Gestauchte oder überdehnte Gerüstanteile nicht wiederverwenden

Bruchstelle säubern; X-förmige Naht anlegen; abstrahlen mit Korox® 110; Tiefenschweißung mit Zusatzwerkstoff (Wiroweld); Beam Ø 0,3 – Ø 0,8.

Verbindungen Kobalt-Chrom/Edelmetall

Zum „stumpfen“ Verschweißen beidseitig V-förmige Gestaltung (X-Naht); Zusatzwerkstoff aus gleichem Material wie Edelmetall-Legierung; V-förmige Nähte berühren sich nur fast! Kontakt bedeutet Verzug!

Abstrahlen, mit artgleichem Edelmetall-Draht aus der Tiefe heraus aufbauen, Verzug vermeiden–Punkten über Kreuz; erst danach Nähte vollständig auffüllen.

Klammerbruch

Herstellen einer X-förmigen Naht ist bedingt durch kleinen Klammerquerschnitt nicht möglich; hinzufügen von Zusatzwerkstoff zwingend notwendig.

Bruch in transversaler Verbindung

Tiefenschweißung wichtig; geringe Materialstärke erfordert minimales Anlasern; beidseitiges Abstrahlen der Bruchstelle mit Korox® 110 – minimiert Reflexion während der Schweißung; raupenartige Anlage der Schweißpunkte bei ca. 80%iger Überlappung; Zusatzwerkstoff Wiroweld einsetzen.

Löten und Punktschweissen »